1、超濾膜元件可確保保留性能和膜通量。2、專業(yè)反滲透設(shè)備具有較高的回收率和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可實現(xiàn)物料的有效分離，純化和高倍濃縮。3、在處理過程中沒有相變，對材料的組成沒有不利影響，并且分離，純化和濃縮過程始終在室溫下進行。4、該系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短。與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，可以有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。5、專業(yè)反滲透設(shè)備技術(shù)設(shè)計先進，集成度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作維護簡單，勞動強度低。6、該系統(tǒng)由衛(wèi)生管道閥門制成，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，符合GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范的要求。7、控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶的具體要求進行個性化設(shè)計，結(jié)合先進的控制軟件，對重要的工藝運行參數(shù)進行現(xiàn)場集中監(jiān)控，避免了人工誤操作。

1.專業(yè)反滲透設(shè)備設(shè)備操作不當會損壞膜性能。在高壓下運行的反滲透設(shè)備中會殘留氣體，空氣錘的形成會損壞反滲透膜。A.清空設(shè)備后，重新運行時，氣體不會耗盡，并且壓力會迅速增加。在2至4 bar的壓力下排出剩余的空氣后，應逐漸增加壓力。B.專業(yè)反滲透設(shè)備設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不良或有泄漏時，當流量計中沒有氣泡時，應逐漸增加壓力。如果在操作過程中發(fā)現(xiàn)氣泡，應逐漸降低壓力以檢查原因。2.反滲透設(shè)備關(guān)機方法不正確A.快速降壓在關(guān)閉時未進行沖洗。因為在膜的濃縮水側(cè)上的無機鹽的濃度高于原水的濃度，所以容易結(jié)垢和污染膜。B.用加有化學試劑的預處理水沖洗。包含化學試劑的水可能會導致設(shè)備停機期間膜結(jié)垢。

1、電子和光電子工業(yè)中超純水的典型工藝流程。原水預處理系統(tǒng)-增壓泵-反滲透主機-增壓泵-離子交換EDI或混合床-純水箱-純水泵-紫外線消毒器-拋光樹脂-微濾過濾器-超純水2、化工和冶金工業(yè)用水的典型專業(yè)反滲透設(shè)備工藝流程。原水預處理系統(tǒng)-增壓泵-兩級反滲透-純水箱-純水泵-超純水3、精密機械和汽車工業(yè)用水的典型專業(yè)反滲透設(shè)備工藝流程。原水預處理系統(tǒng)-增壓泵-反滲透主機-中級水箱-增壓泵-紫外線消毒器-離子交換EDI或混合床-純水箱-純水泵清洗機4、注射用水醫(yī)用純凈水的典型工藝流程。原水預處理系統(tǒng)-增壓泵-兩級反滲透-純水箱-純水泵-紫外線消毒器-超純水5、電鍍和涂料工業(yè)用水的典型工藝流程。沖洗水-水箱-增壓泵-多媒體過濾器-精密過濾器-超濾主機-電鍍液回收桶-增壓泵-反滲透主機-清洗水箱6、電站鍋爐行業(yè)用水的典型工藝流程。原水預處理系統(tǒng)-增壓泵-反滲透主機-中間水箱-增壓泵-離子交換EDI或混合床純水箱。

EDI設(shè)備的優(yōu)點：1、連續(xù)生產(chǎn)超純水，出水水質(zhì)具有很好的的穩(wěn)定性，并能高產(chǎn)量地生產(chǎn)超純水（產(chǎn)率可高達95％）；2、模塊化生產(chǎn)，實現(xiàn)設(shè)備自動控制；3、無需酸堿再生，無需因再生而停機；4、無需酸堿稀釋運輸設(shè)施和酸堿儲備；5、專業(yè)反滲透設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積??；6、使用安全可靠，避免人為接觸酸，堿；7、節(jié)約了用于反沖洗和清洗的水，沒有再生污水，也沒有污水處理設(shè)備；8、安裝簡單方便，安裝成本低；降低專業(yè)反滲透設(shè)備的運營成本和維護成本；9、設(shè)備易于操作，勞動強度低。

1、反洗：一段時間后，設(shè)備將攔截原水帶入樹脂頂部的大量污垢。去除污垢后，離子交換樹脂可以完全暴露，并可以保證再生效果。2、反沖洗過程是水從樹脂的底部開始洗凈，然后從頂部流出，這樣就可以洗掉頂部截留的污垢。3、鹽吸收（再生）：將鹽水注入樹脂罐的過程。傳統(tǒng)專業(yè)反滲透設(shè)備使用鹽泵來注入鹽水，而專業(yè)反滲透設(shè)備使用專用的內(nèi)置噴射器來抽吸鹽水。4、緩慢沖洗（替換）：鹽水流過樹脂后，以原水以相同的流速用原水緩慢沖洗樹脂中所有鹽的過程稱為緩慢沖洗，因為其中仍然有許多官能團沖洗過程。5、快速沖洗：為了沖洗殘留的鹽，應使用原水沖洗樹脂，流速應接近實際工作。